Para poder comprender mejor estas preguntas, hemos recopilado a continuación algunas de las informaciones más importantes:
La estampación es una técnica que deforma un material mecánicamente y sin calor, aplicando presión sobre una herramienta de estampación grabada en positivo como también en negativo. Este método genera una textura duradera (cambio de forma) que otorga al material diversas características adicionales.
La estampación cumple diferentes funciones de un embalaje. Por un lado, la estampación cumple una función técnica, como una buena planicidad, u otorga al elemento troquelado una estabilidad adicional. Además, cumple la función de facilitar la separación de las tapas de una pila para que el embalaje pueda sellarse de forma segura en la instalación de llenado. Por otro lado, la estampación cumple también importantes funciones técnicas de marketing como el reconocimiento y la diferenciación. La estampación permite utilizar la tercera dimensión de forma decorativa y creativa.
1 - Desapilado: Para que las tapas previamente troqueladas no se queden adheridas las unas a las otras debido al efecto de vacío de la lámina lisa en la instalación de llenado, la tapa debe estar mecánicamente deformada. Para ello se aplica una textura superficial fina en forma de relieve. Esta deformación permite la formación de un colchón de aire entre las tapas troqueladas. Esto garantiza un llenado sin fallos al separar y aplicar automáticamente la tapa sobre el recipiente. Para el diseño de la textura de estampación debe tenerse en cuenta que el rapport de estampación nunca sea idéntico con el rapport de avance al troquelar. Si este fuera el caso, entonces ocurrirá el contrario de la función deseada y las texturas de estampación se entrelazarán y ya no será posible un desapilado seguro.
2 - Planicidad: La textura de estampación puede reforzar la estabilidad de la tapa. No obstante, la textura de estampación también puede tener gran influencia sobre la planicidad de la tapa. La textura de estampación seleccionada debe adaptarse al sustrato de troquelado respectivo para permitir un proceso de troquelado sin fallos.
3 - Reconocimiento: La estampación puede influenciar fuertemente el aspecto óptico del elemento troquelado y por tanto aprovecharse para fortalecer la fidelidad exclusiva del cliente. Una textura de estampación propia con un valor de reconocimiento inequívoco fortalece la posición de la marca en la estantería de ventas.
4 - Diferenciación: La estampación ondulada, así como la estampación de puntos son las texturas de estampación más frecuentemente utilizadas. Estas dos texturas representan las más utilizadas en productos estampados de embalajes flexibles. Sin embargo, una textura de estampación propia permite una diferenciación de la masa.
Las posibilidades de estampación de un material son variadas y dependen de la función que debe cumplir la estampación. Los procedimientos de estampación más importantes se indican a continuación:
Estampación de superficie completaLa estampación de superficie completa es el procedimiento de estampación más utilizado y se utiliza para todo tipo de productos. Para la estampación de superficie completa se utiliza un juego de rodillos de estampación de acero con estampación positiva y negativa.
Estampación parcialEn la estampación parcial se dejan determinadas áreas sin estampar de forma intencionada. Este es el caso generalmente cuando determinadas áreas deben ser especialmente legibles como, por ejemplo, un código EAN impreso.
Estampación de logotipoUn logotipo estampado es la «guinda del pastel» en todo elemento troquelado. Con la estampación de logotipo se puede conseguir un efecto 3D y, por tanto, destacar especialmente una marca o denominación. La estampación de logotipo con efecto 3D se realiza con planchas de estampación especiales montadas en la herramienta de troquelado.
Estampación de dos pasosLa estampación de dos pasos es una combinación de dos procedimientos de estampación individuales. Por un lado, la estampación de superficie completa y, por otro lado, la estampación de logotipo. La estampación de dos pasos se utiliza exclusivamente para elementos troquelados de aluminio. En un primer paso, la lámina se estampa en toda la superficie con una textura de estampación muy fina. Luego, en un segundo paso, la textura se vuelve a aplanar con una estampación de logotipo que genera un efecto de brillo. En la estampación de dos pasos, el efecto gráfico deseado se consigue exclusivamente mediante estampación. Estos productos se encuentran en estado original sin imprimir y transmiten al consumidor un efecto Premium de alta calidad.
Estampación de borde de selladoLa estampación de borde de sellado fue desarrollada por BERHALTER teniendo en cuenta los avances en la tecnología de impresión, con el fin de no reducir la elevada calidad de impresión y la fuerza atractiva de los colores mediante una estampación de toda la superficie. En el caso de la estampación de borde de sellado, como el nombre lo indica, solo se estampa el borde de la platina. De este modo se garantiza, por un lado, el desapilado seguro, y por el otro lado, que toda la platina se presenta sin estampación y con alto nivel de brillo fuera de la zona de termosellado. La estampación de borde de sellado se realiza habitualmente con planchas de estampación que se montan en un mecanismo de estampación especial.
Para seleccionar la textura de estampación adecuada y el correspondiente tipo de estampación es importante responder algunas preguntas de antemano. Las respuestas no solo limitarán a un mínimo la enorme oferta de diferentes texturas de estampación, sino que, por lo general, también definirán previamente el procedimiento de estampación más adecuado.
1. ¿Qué material se utiliza?
El material a estampar es un factor importante para elegir la estampación. En principio, es posible estampar cualquier material, aunque existen diferencias en los resultados. Una lámina de aluminio es fácil de estampar y la altura de estampación conseguida se mantiene estable. Una lámina de plástico, por el contrario, tiene un denominado «efecto memoria». Esto significa que el material debe sobreestamparse siempre, ya que la altura de estampación se reduce aproximadamente un 20-30% debido a las características del material. El papel solo permite una textura muy ligera.
2. Elija la textura de la estampación (puntos, líneas, ondulaciones, …)
En el caso de láminas de aluminio se utiliza frecuentemente la estampación ondulada estándar. Esta textura permite una manipulación sencilla y tiene buenas propiedades en relación con planicidad y desapilado. Sin embargo, en el caso de láminas de plástico, esta textura de estampación no funciona. En este caso se utiliza ante todo la estampación de «puntos», que ha demostrado su elevada eficacia en la práctica. Al seleccionar la estampación, también es importante tener en cuenta la altura de estampación total deseada o exigida por el cliente, algo que también influye en el tamaño de embalaje de las pilas.
3. ¿La textura es de una o doble cara?
La decisión entre una estampación de una cara o doble cara tiene lugar generalmente en función de las indicaciones del cliente o como resultado de la valoración de función, uso y aspecto. Por motivos prácticos, la mayor parte de las texturas de estampación son doble cara, por lo que, en la mayoría de los casos, esta pregunta queda resuelta por la propia la textura de estampación deseada.
Los motivos a favor de una estampación de una cara son: - La superficie en el lado de impresión es plana, los puntos se estampan de forma negativa, lo que proporciona un buen aspecto. - En una superficie lisa se pueden pegar etiquetas autoadhesivas en lugar de imprimir, lo que no funciona en el caso de una superficie estampada de doble cara debido a la falta de adhesión.
Los motivos a favor de una estampación de doble cara son: - Menor altura de estampación por cara en comparación con la estampación de una cara, pero no obstante mayor altura de estampación total. - Buena planicidad de las tapas, lo que permite un procesamiento posterior sin inconvenientes.
4. ¿Qué rodillo de estampación está arriba y abajo (positivo/negativo)?
En este caso tenemos una situación parecida a la de la textura de estampación descrita en el punto 3. Según el aspecto y la función deseados, el rodillo de estampación estampa desde arriba o desde abajo contra el material. No obstante, en el caso de materiales de varias capas o con tratamiento superficial puede producirse una diferencia en la planicidad si se estampa desde arriba o desde abajo.
5. Determinación de la altura de estampación total
La altura de estampación total queda determinada por la textura de estampación utilizada. Cada textura tiene una altura de estampación máxima y tiene un rango definido para el cual la estampación tiene un resultado especialmente bueno. Para calcular de forma aproximada una altura de estampación total debemos conocer la textura de estampación (y por tanto la altura de estampación total), así como el espesor del material.
6. ¿Requiere implementaciones técnicas, por ejemplo, de logotipos o elementos de diseño?
Si es necesario realizar soluciones especiales como la estampación de un logotipo o un elemento de diseño, esto debe discutirse en un proyecto conjunto. Las implementaciones técnicas de logotipos o elementos de diseño requieren más tiempo y un procedimiento orientado al objetivo. No obstante, el resultado será llamativo y ofrecerá exclusividad.
7. Determinación de la estampación
La forma más sencilla para nuestros clientes para llegar a la textura de estampación, de logotipo o estampación de dos pasos deseada es hacernos llegar un patrón de una estampación existente. Nuestros especialistas analizan la textura de estampación y elaboran un plan a medida para su realización.